安徽伟工机械科技有限公司

是哪些原因造成不锈钢精密铸造件出现变形的？　　

不锈钢精密铸造件的产品大多数都是用于机械设备，它们起着重要的作用，例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求，因为每种产品的形状都是各不相同的，所以我们就会根据客户的要求进行量身定制，确保磨辊能与设备匹配运行。　

　市场上的部分不锈钢精密铸造件，有些部位不满足或者不符合设计要求，而运用到了设备中，造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中，都是处于高温高压的工作状态或工作环境，因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些？　　

   1、模具温度过高，同时硬度没有达到标准，冷却时间不够，是导致不锈钢精密铸造件变形的原因之一。　

　2、设计的模具不符合加工的要求， 加工出来的成品运用到设备中，也会有很多问题导致不锈钢精密铸造件变形。　

　3、造型腔内温度差过大，达不到要求的冷却温度，也是会让不锈钢精密铸造件出现变形情况。　　

   4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。　

　5、轧机轴承座加工时，因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

　不锈钢铸造的精炼工艺条件，在很大长度上决定于氧与碳和铬反应的热力学平衡条件，而“脱碳保铬”是冶炼不锈钢的关键。

　　由冶金原理可知，在大气冶炼时，熔池温度越高，与铬平衡的碳就越低。过去电弧炉冶炼不锈钢时，为避免钢液的大量铬氧化，常采用提高温度的办法来实现去碳保铬的目的。为此，往往把电弧炉内氧化期的钢液温度提高到1800摄氏度，冶炼时间也比较长，这就导致耐火材料损失严重，炉衬寿命低，而且铬的收得率不超过91%，使该法受到一定的限制。而降低分压力Pco可以受到与提高炉温相同的效果。常用的方法有两种：一种是稀释法，如氧脱碳法等。在这些方法中，以AOD和VOD法生产不锈钢为普及。对国内中小型铸钢企业来讲，AOD法比VOD法更为实用，由于其设备简单，基建投资低，操作方便，经济效益显着，因而近年来发展十分迅速。

普通铸铁（钢）件的铸造缺陷（诸如.缩孔、气孔、砂眼、夹渣等）是引起腐蚀的主要因素；而不锈钢铸件，除了普通铸造缺陷以外，还易产生成分偏析、表面渗碳等缺陷而引起腐蚀。因此，在不锈钢铸造工艺中，应注意以下几点：

①改进铸造方法。压铸比模铸好，压铸比砂铸好，压铸是避免一般的铸造缺陷的好方法。

②精细铸造工艺。尽量减少缩孔、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。

③改进造型和模具设计。尽量减少铸件内应力和缩孔。

④进行热处理。消除成分偏析和残余应力。

⑤表面处理。例如，表面喷丸、钝化等改进表面状态。

⑥改进材料成分。例如，添加稀土元素，改进铸造性能。

⑦改进模具材料。例如，不锈钢铸件不能用有机材料模，而用陶模好。